從針織服裝“一枝獨秀”到紗線、面料、服裝“三業(yè)并舉”，濟南元首集團有限公司(簡稱“元首集團”)作為濟南傳統(tǒng)紡織企業(yè)正在經(jīng)歷產(chǎn)業(yè)“蝶變”。隨著“智造濟南”的蓬勃崛起，元首集團聚焦傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，通過整體搬遷產(chǎn)業(yè)園、技術(shù)裝備迭代更新，不斷加碼智能制造，以更好品質(zhì)、更高效率，構(gòu)建出新發(fā)展格局，朝著一流紡織服裝科技集團堅實邁進。

一、構(gòu)建產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，實施雙輪驅(qū)動

平陰縣安城鎮(zhèn)山水路，不時有滿載棉花或棉紗的卡車進出，元首集團旗下的紡織基地就坐落在這里。這是按照現(xiàn)代紡織技術(shù)興建的新型棉紡企業(yè)。走進車間，生產(chǎn)繁忙而有序，但機器旁卻只有寥寥數(shù)人。

作為本土國有紡織服裝企業(yè)，元首集團這個名字對于很多濟南人來說都十分熟悉。歷經(jīng)時代變遷和改革發(fā)展，元首集團已經(jīng)建立了從紗線到針織面料、針織服裝的全產(chǎn)業(yè)鏈，面向全球客戶和消費者提供優(yōu)質(zhì)紡織品生產(chǎn)及服務(wù)，同時致力于國內(nèi)自主品牌的運營和發(fā)展。

服裝始于面料，面料始于紡紗，而紗線就是紡織業(yè)的源頭。這幾年，元首集團大力發(fā)展棉紡，成立濟南元首紡織有限責(zé)任公司（簡稱“元首紡織”），從開始作為服裝產(chǎn)業(yè)配套，到后來完全獨立經(jīng)營、年營業(yè)收入1.5億元，成為了集團發(fā)展的“生力軍”。

元首紡織二期車間的廠房建設(shè)已經(jīng)完工并通過驗收。二期項目5萬紗錠中的大部分設(shè)備采用國際先進智能紡紗成套設(shè)備，通過清梳聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)以及自動包裝生產(chǎn)線，形成整個生產(chǎn)的自動傳送和智能化控制系統(tǒng)，最終目標是實現(xiàn)由機器替代人工，打造成為“熄燈車間”。

一期車間的細紗機一臺車有1008錠，紗線在牽伸過程中的所有斷頭，需要依靠員工不停的巡查操作。元首紡織二期引進的細紗機是先進的立達K48-1842錠長車，實現(xiàn)細紗自動接頭，最大限度代替人工，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

目前，紡織行業(yè)的萬錠用工平均為100人左右，元首紡織一期車間為45人。采用智慧紡紗后，二期車間萬錠用工將降低到25人左右。

以服裝制造為樞紐，從原棉、紡紗到成衣制造、銷售為一體的全產(chǎn)業(yè)生態(tài)閉環(huán)的形成，為集團增加收益和推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了有力的支撐。元首集團黨委書記、董事長、總經(jīng)理張吉洪說，“‘十四五'期間，集團將以提高發(fā)展質(zhì)量和效益為中心，加快紡織業(yè)務(wù)板塊的智能化改造，實現(xiàn)基于物聯(lián)網(wǎng)采集技術(shù)和大數(shù)據(jù)應(yīng)用的棉紡生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，走好差異化和品牌化之路”。

二、助力動能轉(zhuǎn)換，加快轉(zhuǎn)型升級

元首集團位于濟陽區(qū)濟北開發(fā)區(qū)的新產(chǎn)業(yè)園已經(jīng)投產(chǎn)，集團旗下元首針織這家服裝龍頭企業(yè)實現(xiàn)了“退城進園”整體搬遷，開啟了“鳳凰涅槃”般的高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型之路。

“企業(yè)一直以服裝生產(chǎn)和銷售為龍頭，雖然有編織、染色、印花、裁剪、成衣縫制等完整的工序，但這些工序僅僅是鑲嵌在服裝業(yè)務(wù)中的環(huán)節(jié)，沒有市場主體地位。搬遷后，編織、印染成為獨立產(chǎn)業(yè)，一方面保障原有服裝業(yè)務(wù)不變，另一方面聚焦面料的研發(fā)，開辟企業(yè)新的經(jīng)濟增長點”。一名事業(yè)部負責(zé)人說。

搬遷時，元首針織淘汰落后產(chǎn)能，投資1億多元購置新設(shè)備。新增了染色機、預(yù)縮機、烘干機、磨毛機、起毛機等先進染整設(shè)備，以及編織機若干臺。設(shè)備自動化水平更高，產(chǎn)品適應(yīng)性范圍更廣，技術(shù)工藝水平更強，是元首針織搬遷產(chǎn)業(yè)園后帶來的直觀感受。在漂染事業(yè)部，南北跨度225米，東西跨度148米的廠房內(nèi)，各類先進的染色設(shè)備馬力開足，各類光坯布日處理能力50余噸，生產(chǎn)能力是搬遷前的5倍。

開辟產(chǎn)業(yè)新局，是元首集團聚焦智能制造、推進高質(zhì)量發(fā)展的一個砝碼。從過去的針織服裝為主，變成針織服裝與針織面料并行發(fā)展，從而開辟了新的產(chǎn)業(yè)“藍海”，打通了集團內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈，既提升了協(xié)同創(chuàng)新的質(zhì)量和效率，又使得產(chǎn)品和服務(wù)領(lǐng)域得到延伸和擴大。

三、聚焦智能制造，打造科創(chuàng)元首

在元首集團針織服裝產(chǎn)業(yè)園，引人注目的不僅是產(chǎn)業(yè)變革和調(diào)整，更有智能化升級后的質(zhì)量提升。其中，面料印染作為服裝生產(chǎn)研發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，更能體現(xiàn)出企業(yè)科技創(chuàng)新實力和綠色發(fā)展水平，也是激活新舊動能轉(zhuǎn)換的“主引擎”。

目前，新園區(qū)的染色設(shè)備是O型和L型染色機，設(shè)備的自動化水平比較高。企業(yè)正在加快建立印染控制管理系統(tǒng)，從單一裝備的數(shù)控化向整個車間的智能化轉(zhuǎn)變。

除了面料染色的智能化改造，圍繞服裝的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)，元首集團也正在加快變革，通過探索和引進自動化縫制單元、智能吊掛系統(tǒng)、柔性整燙系統(tǒng)、自動立體倉儲和物流配送系統(tǒng)，建立生產(chǎn)流程的MES系統(tǒng)管理，提高生產(chǎn)效率。

近年來，我市聚焦“智造濟南”，加快建設(shè)工業(yè)強市，推動制造業(yè)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，切實提升工業(yè)經(jīng)濟的支柱地位和輻射帶動作用。元首集團的轉(zhuǎn)型升級，正是聚焦“智造濟南”，加快制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的一瞥。

展望未來，在產(chǎn)發(fā)集團的堅強領(lǐng)導(dǎo)下，元首集團將圍繞“科技、時尚、綠色”的發(fā)展理念，結(jié)合自身產(chǎn)業(yè)鏈資源稟賦和能力條件，將企業(yè)打造成國內(nèi)領(lǐng)先、國際知名的差異化紗線生產(chǎn)基地、高檔面料研發(fā)平臺、針織服裝制造商和品牌運營商，實現(xiàn)規(guī)模做大、資產(chǎn)做優(yōu)、主業(yè)做強、品牌做響，做濟南紡織服裝行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的排頭兵，為濟南加快建設(shè)新時代現(xiàn)代化強省會貢獻力量！